Méthode 5S - 5S Method

DÉFINITION

La méthode 5S est l’un des outils de base de la gestion visuelle LEAN. La gestion LEAN est la fondation du système de gestion TPS d’origine japonaise; cette technique de management créée et élaborée dans le cadre du système de production en usine, chez Toyota (Système de production Toyota, alias TPS). La méthode vise à réduire le gaspillage que l’on reconnaît au sein des procédés d’une entreprise.

De plus en plus appliquée dans les grandes entreprises, la méthode 5S un levier pour la gestion du changement et l’autonomie des équipes ayant comme objectif des enjeux économiques et d’amélioration continue. Elle tire son appellation de la première lettre de chacune des cinq opérations suivantes: 

1. Seiri (Se débarrasser)

Éliminer ce qui est désuet et ce qui est endommagé.
Éviter les répétitions de ce qui est utile.

Bénéfices

Réduction des espaces requis pour l’inventaire.
Réduction des coûts d’inventaire en réduisant la quantité de pièces.

2. Seiton (S’ordonner)

Localiser les emplacements stratégiques de ce que l’on garde.
Juste ce qu’il faut, quand il le faut et dans la bonne quantité.

Bénéfices

Réduire les déplacements entre les outils et l’endroit où ils sont situés.

3. Seiso (Se nettoyer)

Disposition permettant un repérage rapide.
Identifier clairement les zones de rangement.

Bénéfices

Réduction du temps requis pour le suivi de l’inventaire.
Réduction du temps de recherche des outils.

4. Seiketsu (Se standardiser)

Appliquer la méthode à chacun des postes de travail/ateliers.
Normaliser la procédure avec vos employés.

Bénéfices

Réduction du temps d’intervention à chacun des postes de travail et dans chacun des ateliers.

5. Shitsuke (Se discipliner)

Percevoir rapidement l’écart par rapport au standard dans un poste de travail.
Respecter l’emplacement de rangement de chaque item.
Veiller à ce que les nouvelles méthodes soient maintenues.

Bénéfices

Améliore la qualité et le respect de la procédure standard de travail.
Réduction des coûts d’entretien en réduisant les pertes d’outils.

 

 

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